Опаковъчни материали за жлеза

TOP SEALING произвежда пълна гама от опаковъчни материали за жлези, прежди от чист PTFE, прежди от графит PTFE, прежди от графит PTFE, прежди от арамидни влакна… Известен е особено със способността си да поддържа форма, да намалява набръчкването и да придава копринен блясък на външния вид на тъканта Опаковъчният материал има блясък, поддържа формата и намалява гънките, а различните видове опаковъчни материали имат свои собствени характеристики и предимства, които са подходящи за съответния оборудване и промишленост.

1: Видове опаковъчни материали за жлеза и техните свойства

Уплътнителните материали за жлеза се използват в промишлени приложения за създаване на уплътнение между въртящия се вал и неподвижния корпус на въртящо се или бутално оборудване. Предлагат се няколко вида материали за уплътняване на жлеза, всеки със свои собствени свойства и предимства.
Един често срещан тип е PTFE (политетрафлуоретилен), който предлага отлична химическа устойчивост и ниско триене, което го прави подходящ за използване с корозивни или абразивни течности. Друг популярен материал е графитът, който има добра топлопроводимост и издържа на високи температури и налягания. Арамидните влакна, като Kevlar или Twaron, са здрави и устойчиви на износване, което ги прави идеални за тежки приложения. Други опции включват въглеродни, фибростъкло и керамични влакна, всяко със свои собствени уникални свойства.
Изборът на материал за уплътняване на салника зависи от няколко фактора, включително вида на течността, която се запечатва, условията на температурата и налягането, скоростта на вала и покритието на повърхността и желаното ниво на контрол на теча. Внимателното разглеждане на тези фактори е от съществено значение за осигуряване на оптимална производителност и дълъг живот на уплътнението.

2: Фактори, които трябва да се имат предвид при избора на материал за уплътняване на жлезата

При избора на материали за уплътняване на жлеза има няколко фактора, които трябва да се вземат предвид, за да се гарантира най-доброто прилягане към приложението. Първата е химическата съвместимост, тъй като опаковъчният материал трябва да е устойчив на течността, която се запечатва, за да се предотврати разграждане или повреда. Условията на температурата и налягането също трябва да се вземат предвид, тъй като някои материали може да не са в състояние да издържат на екстремни температури или високо налягане.
Повърхностното покритие на вала и уплътнителния уплътнител също трябва да се има предвид, тъй като грапавите повърхности могат да причинят износване и повреда на опаковъчния материал. Скоростта на вала също може да повлияе на избора на уплътнение, тъй като високите скорости може да изискват материали с ниско триене и генериране на топлина, за да се предотврати прекомерното износване.
Необходимото ниво на контрол на течовете е друг важен фактор, тъй като някои материали могат да бъдат по-ефективни за предотвратяване на течове от други. Факторите на околната среда, като наличието на абразивни или корозивни частици, също могат да повлияят на избора на опаковъчен материал на жлезата.

3: Поддръжка и подмяна на опаковъчните материали на жлезата

Редовната поддръжка и подмяна на опаковъчните материали на салника е от съществено значение за осигуряване на оптимална работа и предотвратяване на течове или повреда на оборудването. Честотата на смяна зависи от няколко фактора, включително вида на използвания материал, условията на работа и нивото на износване и повреда.
По време на поддръжката уплътнителният уплътнител трябва да се проверява за признаци на износване, като канали или пукнатини, а уплътнителният материал трябва да се проверява за компресия и подравняване. Ако е необходима подмяна, новият материал трябва да бъде избран въз основа на същите критерии като оригиналния материал, за да се осигури съвместимост и производителност.
В допълнение, правилното монтиране и затягане на уплътнителния уплътнител е от съществено значение за предотвратяване на изтичане и осигуряване на оптимална работа. Прекомерното или недостатъчното затягане може да повлияе на компресията на опаковъчния материал и да доведе до изтичане или повреда.